新疆水泥电杆厂家：如何生产一根高品质的高压电杆
一、穿线管位置偏差
众所周知，高压电杆一般包含不同直径和长度的导管。如果不详细研究导管的位置和材料，很可能会削弱高压极的机械性能。螺纹管的位置偏差主要是指螺纹管之间的轴向或周向偏差过大。轴向偏差主要体现在各穿线管间距与设计不符；周向偏差主要体现在穿线管的中心不在同一条直**。生产高压电杆时，应定期测量定位管的垂直度，检查定位钢筋是否弯曲，焊后及时测量每根穿线管的轴向和周向偏差是否符合要求。此外，用无缝钢管代替开槽钢管作为穿线管和定位管，加工与无缝钢管相匹配的定位钢筋，以减少穿线管、定位钢管和定位钢筋之间的间隙，避免定位钢筋在穿线管或定位管中的移动间隙过大，从而导致穿线管的位置偏差过大。焊接工艺也特别重要。穿线管焊接过程中，严禁触碰骨架，确保所有穿线管在无水平力的情况下(自然状态下)线性焊接在骨架上，穿线管用短钢筋加固焊接，避免脱落或移位。**，在提升骨架的过程中，应用四点提升使骨架受力均匀，这是我们生产高质量高压电杆前进一步。
二、埋藏区冻融破坏因素
解决了高压电杆穿管问题后，就该谈谈电杆本身的物理性能了。由于高压电杆采用普通混凝土制作，壁厚较薄，抗冻融性和抗渗性较差。高压电杆应用于低洼地区时，杆体埋地区域往往有积水，杆体周围的水也渗入高压电杆体内壁的混凝土孔隙中，使杆体在冻融循环作用下受损，从而大大缩短了高压电杆体的使用寿命。因此，在生产过程中，应使用抗渗等级为P12、抗冻等级为F250的特种混凝土预制体，以提高其抗渗性和抗冻性。同时，加大主筋直径，对螺旋筋进行密实化处理，提高其抗弯、抗剪能力，减少横向、纵向裂缝的发生。选择好主要材料后，我们进入生产高压电杆的重要环节——电杆离心，以提高混凝土的离心速度，增强混凝土的密实度。离心速度可分为三个阶段:慢速、中速和快速。慢速100~120转/分，中速120~400转/分，快速400~600转/分。在混凝土离心过程中，从电杆两端加入混凝土，增加高压电杆的混凝土壁厚，使混凝土壁厚不小于100 mm，**待埋段电杆离心成型后，用抗渗等级P12、抗冻等级F250的专用混凝土将电杆顶部和底部密封，防止雨水进入杆体内腐蚀。经过以上严格的步骤，基本形成了高质量的高压极。
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